PCB-industriens produktionsproces producerer et stort antal mikroætsningsvæske, ætsningsvæske, kobbernitrat og andre metaller, der indeholder forskellige koncentrationer af kobber, en høj genvindingsværdi og en lille mængde kobbertungmetaller, der ikke med rimelighed kan behandles af miljøet vil være til stede i udledningsspildevandet, hvilket vil føre til et betydeligt ressourcespild på den ene side og til udledning af tungmetaller til jord og vandkilder på den anden side. Vi vil leve i det naturlige miljø og deres egen sundhed alvorlig forurening og skade. Ved brug af titaniumanode er elektrovindende kobber → ved mikroætsningsopløsning (Cu2SO4 plus H2O2) → iltbrydende elektrolysator (nedbrydning af H2O2); Alkalisk ætsningsopløsning → ekstraktionsproces→ kobbersulfat plus svovlsyre → elektrovindende kobber; Syreætsningsopløsning → ionmembranelektrolyse (elektrovindende kobber) → halegasbehandling (absorption af klor) kan ekstrahere elektrolytisk metalkobber med høj renhed for at fuldføre sekundær genvinding.
I de seneste år har PCB-overfladebehandlingsprocesser såsom kobbernedsænkning (PTH), galvanisering, forbehandling af det indre lag, forbehandling af grøn olie, OSP-behandling og andre produktionslinjer brugt en masse mikroætsningsopløsninger, som inkluderer natriumpersulfat/svovlsyre system og hydrogenperoxid/svovlsyresystem. Direkte elektrolyse beskadiger imidlertid anodebelægningen.
Under ætsningsprocessen af den elektroniske kredsløbsplade (PCB) stiger kobberindholdet i ætseopløsningen gradvist. Hver liter ætseopløsning bør indeholde 120 til 180 gram kobber og den tilsvarende mængde ætsningssalte (NH4CI) og ammoniak for at opnå den største ætseeffekt (NH3). Ekstraktionsmetoden og den direkte elektrolysemetode er de to hovedsystemer, der udgør det sure og alkaliske ætseopløsningsregenereringscyklussystem. En stor mængde post-consumer ætsningsopløsning, som oprindeligt skulle tømmes, kan reduceres og regenereres til en genanvendelig genbrugt ætseopløsning. Ved at gøre dette udledes industriaffald sjældnere, produktionsomkostninger reduceres til genanvendelse og højrent kobber til elektrolyse.
For mere information kan du kontakte vores kundeservice for mere information om anvendelsen af baoji titanium anode i ætsningsløsningsgendannelsesindustrien.
