1. Brug efterspørgsel aftitanium anode
Baseret på brugernes faktiske behov, når kobberpletteringsprocessen skiftes fra fosforkobberkugle til titaniumanode, er den primære efterspørgsel at effektivt og stabilt forbedre galvaniseringens ensartethed, hvilket vil føre til forbedring af kvaliteten; For det andet kræves det, at kvaliteten af titaniumanode er stabil og kan nå den forventede levetid og stabile additivforbrugsniveau i denne periode for at sikre, at driftsomkostningerne er kontrollerbare. Derfor er hovedkravene kort fortalt som følger: fremragende galvaniseringsensartethed, stabil levetid og kontrollerbart additivforbrugsniveau.
For anodeproducenter er, hvordan man oversætter kundebehov til interne krav til produktdesign, det vigtigste punkt for anodeproducenter at studere og yde tilsvarende support. Titaniumsubstratet og belægningen udgør størstedelen af titaniumanodestrukturen. I henhold til de specifikke krav bestemmes kravene til galvaniseringsensartethed hovedsageligt af det mekaniske design af titaniumsubstratet, mens de to andre krav er tæt forbundet med belægningsdesignet.
2. Design af titanium anode udledning ensartethed
Det primære mekaniske design af titaniumanoden skal matches med udstyret, og hovedarbejdet udføres af udstyrsleverandøren. Anodeproducenten bør give tilsvarende forslag og støtte til, hvordan man optimerer designet af titaniumanodeudledningsensartethed, hovedsagelig ud fra følgende aspekter.
jeg. Resistivitetsproblem
I udformningen af titaniumanodeudledningsensartethed er det første punkt, der skal tages stilling til, resistiviteten af titaniummaterialer. Resistiviteten af rent titanium er omkring 0.47 μ Ω · m, tæt på 30 gange rent kobber under de samme forhold. Når du bruger en fosforkobberkugle, indføres anodestrømmen gennem den øverste del af titaniumkurven og ledes derefter gennem kobberkuglen inde i hele anoden (i det væsentlige kan det anses for, at strømmen ledes gennem kobber). Derfor er ledningsevneforskellen mellem den øvre del og den nederste del meget lille, hvilket kan ignoreres. Når titanium anode anvendes, er ledningsevnen af titanium relativt dårlig, især når titanium anoden arbejder ved en høj strømtæthed, og strømmen overføres fra den øvre del af anoden til den nederste del, modstanden af titanium selv vil føre til et betydeligt fald i spændingen fra top til bund. På denne måde vil afladningsstrømtætheden i bunden af titaniumanoden være væsentligt lavere end den i toppen af titaniumanoden.
I anodedesign er den primære overvejelse, hvordan man reducerer spændingsfaldet forårsaget af langdistanceledning af titaniummaterialer. Det kan hovedsageligt optimeres gennem følgende to aspekter: ① reducer den ledende modstand, brug bredere og tykkere titaniummaterialer til strømledning, eller brug titaniumkobberkompositmaterialer til at hjælpe strømledning; ② Spred strømledningspunkterne, og indstil flere strømledningspunkter på anodeoverfladen for at undgå lang transmissionsafstand.
ii. Målrettet optimering af anode substrattyper
På nuværende tidspunkt, i design af titanium anode, er der grundlæggende to typer anode substrat: den ene er titanium plade, og den anden er titanium mesh.
Titanium mesh er lavet af titanium plade ved stansning og tegning, og dets vigtigste fordele er i to aspekter: For det første, sammenlignet med en titanium plade, kan titanium materialeforbrug spares; For det andet, fordi titaniumnettet normalt er belagt på begge sider, selvom det ikke vender mod bagsiden af produktet, fordi netmaterialet er en hul struktur, kan bagbelægningen også deltage i udledningen, så det effektive udledningsområde på hele maskeanoden er større end titaniumpladens, hvilket kan reducere strømtætheden under faktiske anodearbejdsforhold. Den mekaniske styrke af den retikulerede anode er normalt dårligere, og dens modstand er højere end pladeanodens. For at løse ovennævnte problemer kan fladheden og udledningsensartetheden af titaniumnetanoden forbedres væsentligt ved at designe en passende ramme og optimere placeringen af loddeforbindelser.
Den største fordel ved at bruge en pladeanode er, at pladeanodens underlag kan genbruges. Efter at anodebelægningen svigter, kan den resterende belægning fjernes, substratoverfladen kan rengøres grundigt, og derefter kan belægningen belægges igen. På denne måde kan de langsigtede brugsomkostninger spares til en vis grad i den fremtidige anvendelse af anoden (selvom engangsinvesteringen vil være lidt større). På den anden side er tykkelsen af pladeanodesubstratet normalt 2 mm og 3 mm, mens netanoden generelt er velegnet til at trække fra en 1 mm titaniumplade (der er en hulning i midten), så ledningsevnen af pladeanoden er bedre end mesh-anoden. Fladheden bliver også bedre, og pladeanodens relative mekaniske styrke er højere end netanodens. Dette betyder dog ikke, at pladeanodens udledningsensartethed er bedre end netanodens. I modsætning hertil er det overordnede mekaniske design af pladeanoden enklere end netanodens (med en ramme). Der er dog stadig plads til optimering af fordelingen af pladeanodestrømadgangspunkterne, hvis det er nødvendigt at tilpasse sig højere krav til galvaniseringsensartethed.
