Generelt er diameteren af molybdænelektroden mellem 35 og 75 mm, og valget af størrelsen på molybdænelektroden bestemmes hovedsageligt af strømtætheden. Normalt bruges elektroder med en diameter på φ50mm til smeltning af borosilikatglas, og elektrodernes fremføring under drift bestemmes i henhold til den faktiske strømtæthed. For lodrette elektroder, når tæthedsværdien når 0.8A/cm2, er det nødvendigt at overveje problemet med kontinuerlig elektrodefremføring. For den elektriske smelteovn med en lang ovnalder (mere end 4 år) stiger strømtætheden med forbruget af elektroden. Hvis elektroden ikke er klar til kontinuerlig fremføring, skal strømtætheden kontrolleres til en lavere værdi, og molybdænelektrodens strømtæthed løber ved 0.6 Når A/cm2 eller mindre, er elektroden næsten ikke forbruges. Strømtætheden af elektroden til smeltning af borosilikatglaselektro{{10}}smeltning er mellem 0,42 og 0,49A/cm2, og elektroden er næsten ikke forbrugt i to år og skal ikke fortsættes.
Soda{{0}}kalkglas og andet glas med lav-modstand, resistiviteten er lavere end 15Ω·cm, elektroden er svær at kontrollere strømtætheden under 0,6A/cm2, på grund af dens lav viskositet og lav resistivitet, bruger ofte φ75mm elektroder. Derudover vil elektroden også have forskellige grader af tab under drift, så elektroden skal laves til en kontinuerlig type. Med hensyn til elektrodens driftsomkostninger forbruger pladeelektroden mindre og er mere egnet til elektro-smeltning af soda-kalkglas.
Elektrodens ledende afstand har direkte indflydelse på elektrodens levetid. Elektrodeafstanden er for tæt, og driften er i en tilstand med lav spænding og høj strøm. Denne lokale høje effekt vil ikke kun reducere det ildfaste materiales levetid, men også øge elektrodetabet og medføre defekter i produktet. Desuden, hvis strømtæthedsværdien er for stor, er den destruktive effekt på elektroden endnu større. Inden for det tilladte spændingsområde, som den elektriske smelteovn kan modstå, kan driftsskemaet for højspænding og lav strøm forbedre effektiviteten, men det skal opfylde kravene til smelteprocessen og driftssikkerheden. Når det korrekte procesdesign etablerer driftstilstanden for lav spænding og høj strøm, kan en forøgelse af elektrodens ledende areal forbedre elektrodens levetid, dvs. vælge en stangelektrode med en større diameter eller bruge flere elektroder i kombination, eller øge antallet af elektroder. , eller brug pladeelektroder, når processen tillader det.
