Fremstillingsprocessen for sintret porøs titaniumplade omfatter hovedsageligt følgende trin:
Materialevalg: Først vælges titaniumpulver af høj kvalitet som råmateriale til sintring af porøse titaniumplader. Partikelstørrelsen, renheden og formen af titaniumpulver vil direkte påvirke porøsiteten, porestørrelsen og mekaniske egenskaber af den sintrede porøse titaniumplade.
Sigtning: Sigt titanpulveret for at frafiltrere titaniumpulver med passende partikelstørrelse. Dette trin kan sikre pulverets konsistens for at opnå porøse titaniumplader med ensartede specifikationer.
Blanding: Bland titaniumpulver med andre additiver (såsom bindemidler, fyldstoffer osv.) efter behov for at kontrollere porøsiteten, porestørrelsen og de mekaniske egenskaber af porøse titaniumplader.
Støbning: Sæt det blandede titaniumpulver i en støbeform, og brug trykstøbning (såsom koldpresning eller varmpresning), ekstruderingsstøbning, sprøjtestøbning og andre processer til dannelse. Grønne embryoner af forudbestemt størrelse og form dannes.
Affedtning: Affedtning af de dannede grønne embryoner for at fjerne organiske stoffer som bindemidler og fyldstoffer. Metoder som opløsningsmiddelaffedtning og termisk affedtning kan anvendes.
Sintring: De affedtede grønne embryoner sintres. Sintringstemperaturen er normalt mellem 1100-1300 grader Celsius. Under sintring diffunderer titanpulverpartiklerne og binder sig til en stærk porøs titaniumplade. Styringen af sintringsparametre (såsom temperatur, tid, atmosfære osv.) er meget kritisk og skal optimeres efter specifikke behov.
Efterbehandling: Efterbehandling såsom skæring, slibning og metalpladebehandling udføres på den sintrede porøse titaniumplade for at imødekomme behovene ved forskellige applikationer.
Inspektion: Udfør optisk eller elektronmikroskopinspektion på den sintrede porøse titaniumplade for at evaluere indikatorer som porøsitet og porestørrelsesfordeling. Samtidig mekanisk testning og kemisk analyse udføres for at vurdere produktets mekaniske egenskaber og renhed.
Sintret porøs titaniumplade har fordelene ved god biokompatibilitet, korrosionsbestandighed og høj specifik styrke og er meget udbredt inden for rumfart, medicinsk udstyr, den kemiske industri, olie- og miljøbeskyttelse og andre områder.
