USA og Frankrig anvender superplastisk formning til at behandletitanium folievarmeisoleringsplader,
Processen kan dog producere varmeisoleringspaneler af høj kvalitet, den har en lang produktionscyklus, emnet er i en højtemperaturtilstand i lang tid, hvilket vil absorbere ilt mere eller mindre, Titanium har ikke længere antioxidantkapacitet over 649 ℃, vil det absorbere mere ilt og blive skørt, hvilket resulterer i det samlede fald i dets mekaniske egenskaber. Derudover er superplastisk formning velegnet til at forberede emner med enkle former. For de komplekse emner vist i fig. er superplastisk formning meget vanskelig, fordi det på ingen måde er let at behandle forme.
Da varmeskjoldet er lavet ved diffusionssvejsning, bør iltindholdet kontrolleres nøjagtigt og strengt, så det er bedst at svejse i vakuumovnen, men det kræver dyrt udstyr, hvilket øger investerings- og driftsbesværet.
Forskerne foreslog, at de kvalificerede lave omkostninger, høj kvalitet og høj effektivitettitanium folieflyets varmeisoleringspanel blev med succes forberedt ved at bruge semikoblingsmatrice og beklædningsbeskyttelsesproces. Effekten var god og meget rost af brugerne.
Under produktionen anbringes TB2-legeringsfolie først i hylsteret, ilten i hylsteret fjernes inden varmformning, som kan fjernes ved den konventionelle vakuumpumpemetode, og hylsteret forsegles efter sugning. Følgende forhold skal være opmærksomme ved brug af jacketing-teknologi:
Rengør forsigtigt det fedtede snavs og diverse på overfladen af titaniumpladen og pakken, og sørg for at være ren;
Vælg strengt beklædningsmaterialerne, som ikke vil lække under høje temperaturer og ikke afgiver nogen gas. Materialer med lav højtemperaturstyrke bør også vælges så vidt muligt for at reducere deformationsmodstanden, forbedre matricens levetid og sikre arbejdsemnets dimensionelle nøjagtighed;
Et tyndt og ensartet lag af fluxstop skal belægges på kappen for at undgå svejsning mellem kappen ogtitanium folie, men fluxstopperen må ikke afgive nogen skadelig gas ved høj temperatur og må ikke indeholde stoffer som vand og lim.
Den forberedte kappe skal dannes ved 750 ℃, trykket må ikke være for højt, og det skal forvarmes i 1min-2min, opretholde trykket i 20s-30s, tage pakken ud og arbejdsemnet efter det er afkølet. Lysstyrken af arbejdsemnets overflade er næsten den samme som den originale folie. De målte resultater viser, at iltindholdet i overfladelaget er mindre end 200 ppm, og tykkelsen af oxidlaget ændres ikke. Det kan ses, at beklædningen ikke kun beskytter emnet mod forurening, men også påtager sig det meste af den ujævne deformation, hvilket i høj grad forbedrer emnets deformationsensartethed. Den målte tykkelse af det deformerede emne er 0,067 mm-0,072 mm, hvilket er fuldstændigt inden for tykkelsesafvigelsesområdet for den originale folie.
